鉛粉壓餅成型液壓機有哪幾種工作方式？

 

　　鉛粉壓餅成型液壓機是山東AG亞遊娛樂app重工機床有限公司應客戶需求量身定做的一種特殊粉末成型機器，該機主要是將拆解下的廢電池鉛粉壓製成圓餅狀。該液壓機可以配其他輔助設備做成鉛粉壓餅成型生產線。

2000噸鉛粉壓餅成型液壓機

　　海綿鉛經破碎機粉碎後由皮帶輸送機送入螺旋送料裝置的儲料鬥，經儲料鬥的底部出料口裝入成型壓機轉盤上的凹模中，油缸杆端的壓模將凹模中的海綿鉛壓製成鉛餅，經氣缸杆端的落料模推落到鉛餅輸送機上的方案，克服了現有人工作業勞動強度大，易鉛中毒的缺陷。適用於將海綿鉛製成鉛餅及類似產品生產。

2000噸鉛粉壓型液壓機客戶現場圖

　　鉛粉壓餅成型液壓機基本的壓製方式有單向壓製、雙向壓製、浮動壓製、拉下式壓製和摩擦芯杆壓製5種。

 

　　(1)單向壓製。陰模與芯杆不動，上模衝單向加壓。此時，外摩擦使壓坯上端密度較下端高，且壓坯直徑越小，高度越大，則密度差也越大。故單向壓製一般適用於高徑比H/D≤1的製品或高度與壁厚之比H/T≤3的套類零件。

 

　　(2)雙向壓製。陰模固定不動，上、下模衝從兩端同時加壓，又稱同時雙向壓製。若先單向加壓，然後再在密度較低端進行一次反向單向壓製，則稱為非同時雙向壓製，又稱後壓。這種方式可以在單向加壓的壓力機上實現雙向壓製。雙向壓製時，若兩向壓力相等則低密度層位於壓坯中部；反之，低密度層向低壓端移動。雙向壓製的壓坯密度分布較單向壓製的均勻，密度差減小，適用於H/D≥2或H/T≤6的零件。

 

　　(3)浮動壓製。下模衝固定不動，陰模由彈簧、汽缸或油缸支撐可上下浮動。壓製時對上模衝加壓，隨著粉末被壓縮，陰模壁與粉末間的摩擦逐漸增大。當摩擦力大於彈簧等的支承力(浮動力)時，陰模與上模衝一同下降，相當於下模衝上升反向壓製而起雙向壓製的作用。浮動壓製中除陰模浮動外，芯杆也可浮動，這時的密度分布同雙向壓製。若陰模浮動，芯杆不動，則壓坯靠近陰模處近似雙向壓製，中部密度最低；壓坯靠近芯杆處類似上模衝下移的單向壓製，最下端密度最低。浮動壓製適用於H/T≤6或H/D≥2的零件。

 

　　(4)拉下式壓製。又稱引下式壓製、強動壓製。壓製開始時，上模衝被壓下一定距離，然後與陰模一同下降(陰模被強製拉下)。陰模下降的速度可調整，其拉下的距離相當於浮動的距離。壓製終了時，上模衝回升，陰模則進一步被拉下以便壓坯脫出。其壓坯密度分布類似於雙向壓製。拉下式壓製適用於H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小，無法實現浮動壓製，也可采用這種壓製方式。

 

　　(5)摩擦芯杆壓製。壓製時，陰模和下模衝固定不動，上模衝強製芯杆一同下移，且芯杆下移速度大於粉末下移速度，依靠芯杆與粉末間的摩擦力可帶動粉末下移，從而可改善沿壓坯高度方向的密度分布不均勻性。該方式適用於壓製H/T>6-10細長薄壁零件。